専門のデジタル制御の旋盤の加工の特徴

プロのCNC旋盤加工は、高精度、高効率、および少量のバッチや複数の種類の複雑な部品の加工に適応できるという利点により、機械加工においてますます広範なアプリケーションを獲得しています。つまり、CNC旋盤加工には次の利点があります。

（1）強い適応性。適応性、いわゆる柔軟性は、生産対象が変化するときの指数関数的に制御された旋盤の適応性です。 CNC旋盤の加工部品を変更する場合、プログラムを再プログラムし、新しい部品を処理するために新しいプログラムを入力するだけで済みます。機械部品と制御部品のハードウェアを変更する必要はなく、製造プロセスは自動的に完了します。これにより、複雑な構造部品の小ロット生産や新製品の試作に非常に便利です。強い適応性はCNC旋盤の最も顕著な利点であり、CNC旋盤の生産と急速な発展の主な理由でもあります。

（2）高精度で安定した品質。 CNC旋盤は、デジタル形式で提供される指示に従って処理されます一般に、作業プロセスは手動による介入を必要としないため、人為的なエラーが発生しません。 CNC旋盤の設計と製造では、CNC旋盤の機械部品をより高い精度と剛性にするために多くの対策が講じられています。 CNC旋盤のワークテーブルの移動相当量は通常0.01〜0.0001mmに達し、送り駆動チェーンのバックラッシュやねじピッチ誤差を数値制御装置で補正できます。 。 CNC旋盤の加工精度は、過去の±0.01 mmから±0.005 mm以上に向上しています。位置決め精度は1990年代初頭から中期にかけて±0.002mm〜±0.005mmに達しました。さらに、CNC旋盤のトランスミッションシステムと工作機械構造は、高い剛性と熱安定性を備えています。補正技術により、CNC旋盤は独自の精度よりも高い加工精度を得ることができます。特に、同一ロットの部品の一貫生産性が向上し、製品の認定率が高く、加工品質が安定しています。

（3）高い生産効率。部品加工に要する時間は、主に操縦時間と補助時間を含みます。 CNC旋盤の主軸の回転速度と送り速度の変化幅が通常の工作機械よりも大きいため、CNC旋盤の各工程に最適な切削量を選択できます。 CNC旋盤の剛性が高いため、大量の切削で強力な切削が可能になり、CNC旋盤の切削効率が向上し、操縦時間が短縮されます。 CNC旋盤の可動部の移動速度が速く、ワークのクランプ時間が短く、自動交換が可能で、一般的な工作機械に比べて補助時間が大幅に短縮されます。
       CNC旋盤は、加工部品を交換する際に工作機械を再調整する必要がほとんどないため、部品の取り付けと調整の時間を節約できます。 CNC旋盤の加工品質は安定しており、通常、最初のピースの検査とプロセス間の主要な寸法のサンプリング検査のみのため、ダウンタイムの検査時間を節約できます。マシニングセンターの工作機械で加工する場合、1台の工作機械で複数工程の連続加工を実現し、生産効率の向上がより重要になります。

（4）プロのCNC旋盤加工は、複雑な動きを実現できます。通常の工作機械では、プロペラや蒸気タービンブレードなどの宇宙表面など、3倍以上の軌道を持つ曲線または曲面の動きを実現するのは困難または不可能ですが、CNC旋盤はほぼすべての軌道の動きを実現し、あらゆる形状の宇宙表面を処理できます。複雑な形状の部品の処理に。

（5）経済的利益が良い。 CNC旋盤は高価ですが、処理中に各部品に割り当てられる設備の減価償却費は比較的高くなります。ただし、単一の小ロット生産の場合、CNC旋盤処理を使用すると、マーキングの時間を節約でき、調整、処理、および検査の時間を短縮でき、直接的な生産コストを節約できます。 CNC旋盤の機械加工部品では、通常、特別な治具を作成する必要がないため、プロセス機器のコストを節約できます。 CNC旋盤加工の精度は安定しており、スクラップ率を低減し、さらに製造コストを削減します。さらに、CNC旋盤は複数の目的に使用できるため、工場の面積と建物の投資を節約できます。したがって、CNC旋盤を使用すると、経済的なメリットが得られます。

（6）生産管理の近代化に貢献します。 CNC旋盤は、デジタル情報と標準コードを使用して情報を処理および送信します。特に、CNC旋盤でのコンピュータ制御は、コンピュータ支援設計、製造、および管理の統合の基盤となります。